FB 、AFB不鏽鋼耐腐蝕離心泵產品簡介 ：

FB 、AFB型化工泵是單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵 ，是尊龍凱時公司在臥式管道離心泵的設計基礎上 ，采用先進水力模型 ，改革創新 。新穎結構與高強度組合式單雙端麵機械密封 ，具有高效節能 、結構緊湊 、性能穩定 、使用可靠等優點 。有高效節能 、結構緊湊 、性能穩定 、使用可靠等優點 。本化工泵適用輸送不含固體顆粒 ，有腐蝕性液體 。被輸送介質溫度為-40℃～105℃ ，采用雙端麵密封冷裝置可輸送介質溫度為300℃以下的高溫介質 。廣泛用於石油 、化工 、冶金 、合成纖維 、製藥 、食品 、釀造 、環保 、廢水處理等工業部門 ，也可供工礦企業及城市供水 、排水之用 。

本司化工泵全部采用計算機設計和優化處理 ，公司擁有雄厚的技術力量 、豐富的生產經驗和完善的檢測手段 ，從而保證產品質量.

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵產品用途 ：

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵廣泛應用於化工 、石油 、冶金 、輕工 、合成纖維 、環保 、食品 、醫藥等部門 。

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵技術參數 ：

流量 ：3.6～200m3/h ；

揚程 ：15～64m ；

轉速 ：2900r/min ；

功率 ：0.75～55KW ；

進口直徑 ：25～150mm ；

最高工作壓力 ：2.0Mpa 。

FB型不鏽鋼耐腐蝕泵適用於不含有固體顆粒介質,介質溫度為-20℃～120℃,進口壓力不大於2kg/cm2 。

AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵是在FB型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置 ，采用先進水力模型 ，新穎結構與高強度組合式雙端麵機械密封 ，具有高次節能 、結構緊湊 、性能穩定 、使用可靠等優點 。屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵 。該泵與輸送介質接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料製造 。用於輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度為-20℃～120℃,泵進口壓力不大於2kg/cm2 。采用雙端麵密封冷卻裝置可輸送300℃左右的高溫介質

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵型號意義 ：

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵結構圖 ：

泵的旋轉方向 ：自吸入口向電機端看為順針方向旋轉 。

泵與電機是通過彈性聯軸器安裝在同一個底座上 。
泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端麵機械密封新結構 ，密封腔充填優質鈣脂潤滑脂 ，並配有油杯 。

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵性能參數 ：  

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵起動 、運行與停止：

　1 、 起動前準備  
　⑴起動前要把泵和現場清理幹淨 。  
　⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（油麵在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好 。  
　⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向 ，與泵的轉向箭頭一致後 ，接好聯軸器 。  
　⑷在裝好機械密封後可方便地用手轉動泵軸 ，應無碰擦現象 ，並將聯軸器的防護罩安裝好 。  
　⑸泵在吸上情況下使用 ，起動前應灌泵或抽真空 ；泵在倒灌情況下使用 ，起動前應用所輸送液體將泵灌滿 ，驅除泵中的空所後 ，將吐出管的閘閥關閉 。  
　⑹起動前檢查基礎螺栓有無鬆動 。壓蓋是否歪斜 ，以及潤滑油和冷卻水的供應情況 。  
　2 、 起動  
　⑴關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門 、（如有旁通管 、此時也應關閉 。）起動電機（最好先點動 、確認泵轉向正確後 ，才開始正式運行 。） ，然後打開進出口壓力（或真空）計 ，當泵達到正常轉速 ，且儀表指出相應壓力時 ，再慢慢打開出水閥門 ，調節到需要的工況 。在吐出管路關閉的情況下 ，泵連續工作的時間 ，不能超過3分鍾 。  
　⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況 ，振動數不應超過0.06毫米 ，測定部位是軸承座 。  
　⑶密封情況 ：機械密封應無泄漏 、發熱現象 、填料密封應呈連續滴流狀態 。  
　3 、 運行  
　⑴經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況 。（一般每運行1500小時後 ，要全部更換潤滑油一次） 。  
　⑵不能用吸入閥來調節流量 ，避免產生汽蝕 。   
　⑶泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉 ，如果必須在該條件下連續運轉 ，則應在出口處安裝旁通管 ，排放多餘的流量 。  
　⑷注意泵運轉有無雜音 ，如發現異常狀態時 ，應及時消除或停車檢查 。  
　4 、 停止  
　⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用 ，還要關閉吸入管路的閘閥） 、並關閉各種儀表的開關 。  
　⑵切斷電源 。  
　⑶如果密封采用外部引液時 ，還要關閉引液閥門 。  
　⑷如果環境溫度低於液體凝固點時 ，要放淨泵內的液體 ，以防凍裂 。  
　⑸如果長時間停車不用 ，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨 ，尤其是密封腔 。最好是將泵拆下清洗後重新裝好 ，除塗油防鏽處理和封閉泵進 、出口外 ，還應定期檢查 。 

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵使用機械密封注意事項 ：

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封 ，（如內裝單端麵平衡和非平衡型 ，雙端麵平衡型及非平平衡型 ，外裝式機械密封等 。）根據所選用密封型式的不同 ，其使用方法和注意事項也有所不同 。下麵僅提幾點一般應注意的事項 。  
　1 、 由於機械密封一般適用在清潔的 ，無懸浮顆粒介質中使用 ，因此 ，對新安裝的管路係統和儲液灌 ，應認真衝洗幹淨 ，嚴防固體雜質進入機械密封端麵而使密封失效 。  
　2 、 在易結晶的介質中 ，使用機械密封應注意經常衝洗 。停車後重新起動前 ，要將機械密封上的結晶清洗幹淨 。  
　3 、 拆卸機械密封應仔細 ，不許用手錘 ，鐵器等敲擊 ，以免破壞動 、靜環密封麵 。  
　4 、 如果有汙垢拆不下來時 ，應設法清除汙垢 ，衝洗幹淨後再進行拆卸 ，以免損壞密封元件 。  
　5 、 安裝機械密封前 ，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞 ，如有則應重新修複或更換 。  
　6 、 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封麵 ，不允許有任何細微的劃痕 、碰傷等缺陷 。所有另部件 ，包括泵體 ，葉輪 ，密封腔等在裝配前均應衝洗幹淨 ，尤其是動 、靜環廟麵 ，要用清潔 ，柔軟的布或棉紗認真擦拭幹淨 ，然後塗上一層清潔的油脂或機油 。  
　7 、 裝配中要注意消除偏差 ，緊固螺釘時 ，要均勻擰緊 ，避免發生偏斜 ，使密封失效 。  
　8 、 正確調整彈簧的壓縮量 ，泵安裝好以後 ，以手扳動轉子時 ，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量 ，而又能輕快 、靈活地轉動沒有咬緊的感覺 。如感覺太緊或盤不動 ，則應適當調鬆一些 。  
　9 、 對有外部衝洗的機械密封 ，起動前應先開啟衝洗液 ，使密封腔內充滿密封液 。停車時 ，先停泵 ，後關密封衝洗液 。 

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵裝配與拆卸 ：

I 、 拆卸 ：  
　　由於采用了加長聯軸器 ，拆卸泵時 ，不必拆卸進 、出口管路 ，泵體和電機 。隻需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件 ，進行維修 、保養 。  
　1 、 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵 ，放淨泵內液體和懸架體內的潤滑油 。（注 ：如泵上還有另外附加管路亦應拆下） 。  
　2 、 拆開泵體與中間支架的聯結 、並將中間支架 、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出 。  
　3 、 拆下葉輪螺母 、取下葉輪和鍵 。  
　4 、 將泵蓋連同軸套 、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出 。注意勿使軸套相對於泵蓋等發生滑動 ，然後再拆下機械密封連同軸套一起取下 ，再將軸套和機械密封拆開 。  
如果密封采用填料 ，由可從泵蓋中直接拆下軸套 ，再順次拆下填料奪蓋 ，填料和填料環等 。  
如果密封采用特殊結構 ，應注意不同的拆卸方法 。  
　5 、 拆下中間支架與懸架支架 。  
　6 、 拆下泵聯軸器和鍵 。  
　7、 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前後蓋 ，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下 。  
　8 、 從泵軸上拆下軸承 。  
II 、裝配  
　　與拆卸程序相反進行 。 

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵安裝 ：

 　1 、 泵的安裝是否合理 ，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響 ，所以安裝前必須仔細校正 ，不得草率 。  
　2 、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕餘量 。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕餘量特性 ，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液麵壓力來確定 。  
泵吸上使用情況下 ，應在吸入管路上裝上底閥 ，並在出口管路上設置灌液螺孔或閥門 ，以供起動前灌泵之用；  
泵倒灌使用情況下 ，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器 ，以免雜物進入 。  
　3 、 吸入和吐出管路應該另有支架 ，不能用泵作支承 。  
　4 、 安裝泵的地點 ，應便於巡回檢查和檢修 。  
　5 、 安裝順序  
　⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上 ，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用 。  
　⑵鬆開聯軸器 。用水平儀分別放在泵軸或底座上 ，通過調整楔墊 ，找正機組的水平後 ，適當擰緊地腳螺栓 ，以防走動 。  
　⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔 。  
　⑷待混凝土幹固後 ，應擰緊地腳螺栓 ，並生新檢查泵軸的水平度 。  
　⑸在接好管路及確定原動機轉動方向以後 ，接上聯軸器 ，再核對一遍軸的同心度 ，測量聯軸器的外園上下 ，左右的差異不得超過0.1mm ，兩聯軸器端麵間隙 ，在一周內最大和最小的間隙差不得超過0.3mm 。  
　⑹在機組實際運行3-4小時後作最後檢查 ，如無不良現象 ，則認為安裝合格 。

FB 、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵性能曲線圖 ：

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1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉速（R/min）7.材質是否帶附件8.電壓（V）

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