故障

原因

解決方法

不出液

1 ，泵內沒有灌注滿啟動液

2 ，吸入管.壓出管或泵的流道堵塞

3 ，吸入管路漏氣

4 ，吸上高度超過允許範圍

5 ，使用揚程超過了設計揚程

6 ，輸送熱地 、發揮性介質

7 ，轉向反了

8 ，機械密封漏氣

1 ，重新灌滿液體 。（第二次啟動則不必灌液）

2 ，淸除雜物

3 ，檢修和更換吸入管路

4 ，按允許吸上高重新安裝泵

5 ，重新選泵

6 ，降低吸程或采用取倒灌安裝

7 ，糾正轉向

8 ，檢修或更換機械密封

自吸時間長

1 ，.液體溫度過高

2 ，吸入管道過長

3 ，進口管道有Ω型彎曲

4 ，出口淹沒在液體中

1 ，液體溢度降至40℃以下

2，盡量縮短管道

3 ，去除所有Ω管道

4 ，使出口與大氣相通

流量不夠

1 ，吸入管浸泡的深度不夠

2 ，吸入管路太細或有雜物堵塞

3 ，葉輪嚴重磨損成嚴重腐蝕

4 ，密封環有嚴重磨損或腐蝕

5 ，葉輪與泵蓋間隙太大

1 ，增加吸入管的浸入深度

2 ，換合適的管路 ，清除雜物

3 ，換新葉輪

4 ，換新密封環

5 ，減少間隙

揚程不夠

1 ，葉輪腐蝕嚴重

2 ，電機配錯

3 ，葉輪與泵蓋間隙太大

1 ，換新葉輪

2 ，更換電機

3 ，減少間8隙

軸承過熱

1 ，潤滑油不夠或太多

2 ，泵軸與電機軸不同心

3 ，軸承損壞

4 ，軸承質量不符

1 ，潤滑油應上密封腔的30~40%

2 ，調整.使泵軸與電機軸同心

3 ，換新軸承

4 ，換低噪音軸承

振動

嚴重

1 ，泵軸與電機軸不同心

2 ，泵軸彎曲

1 ，調整,使泵軸與電機軸兩心

2 ，重新換軸

密封泄漏

1.彈簧壓力不足

2 ，動環或靜環端腐蝕 、磨損或劃傷

3 ，動壞密封圈腐蝕變形

4 ，異物或介質結晶景響了動環的軸向移動

1 ，調整彈簧壓縮量或換彈簧

2 ，修複或更換動環或靜環

3 ，重新換動環密封圈

4 ，去除異物或介質的結晶

電機過熱

1 ，液體比重大成溫度太高

2 ，機械密封彈簧調的太緊

3 ，電壓過低

4 ，裝配質量差,有些零件磨擦 ，或電機與泵柚的不同心

1 ，加大電機

2 ，重新調整彈簧壓縮量

3 ，提高電壓

4 ，檢査裝配質量,推除裝配故障