化工泵的運行可靠包括兩個含義
：一是長周期運行不出故障
；二是運行中各種參數平穩
。 運行的可靠性對化工生產至關重要
。若泵經常發生故障
，不僅會造成經常停產
，影響產量和經濟效益
，而且有時還可能造成化工係統的事故
。 化工泵轉速的波動
，會引起流量及泵出口壓力的波動
，使化工生產不能正常進行或係統中的反應受到影響
，物料不能平衡
，不僅造成浪費
，甚至造成產品質量下降或使產品報廢
。
無泄漏或少泄漏
化工泵輸送的介質多數為易燃
、易爆
、有毒
、有害的液體
，一旦泄漏將嚴重汙染環境
，危及人身安全和職工的身心健康
，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求
，這就必須保證化工泵運行時不泄漏
，在泵的密封上采用新技術
、新材料
，按規程操作
，高質量檢修
。
能輸送臨界狀態的液體
臨界狀態的液體
，當溫度升高或壓力降低時
，往往會汽化
。化工泵有時輸送臨界狀態的液體
，一旦液體在泵內汽化
，則易於產生氣蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能
。同時
，液體的汽化
，可能引起泵內動靜部分的摩擦膠合
，這就要求有關間隙取大一些
。為了避免由於液體的汽化使機械密封、填料密封
、迷宮密封等因幹摩擦而破壞
，這類化工泵必須有將泵內發生的氣體充分排除的結構
。
輸送臨界狀態液體的泵
，其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料
，如聚四氟乙烯
、石墨等
。對於軸封結構
，除填料密封外
，還可采用雙端麵機械密封或迷宮密封等
。采用雙端麵機械密封時
，兩端麵之間的空腔內，充以外來的密封液體
；采用迷宮密封時
，可從外界引入具有一定壓力的密封氣體
。密封液體或密封氣體漏入泵內時
，對泵送介質應該是無妨的
，如果漏入大氣也無害
。如輸送臨界狀態的液氦時
，雙端麵機械密封的空腔內可用甲醇作密封液體
；輸送易汽化的液態烴時
，迷宮密封中可引入氮氣
。
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