液下泵能夠根據探入容器內部的深度不同 ，一般是1到1.5米 ，而再製造具體的規格 。液下泵在工作的時候沉在液體裏麵 ，所以對軸密封不會有液體飛濺的現象 ，泵在運轉工作的時候會產生軸向及徑向力分別由滾動軸承和滑動軸承支撐 ，所以在運行工作的時候安靜沒有噪音 ，密封填料的地方有冷卻係統 ，能夠根據具體介質的不同溫度 ，用冷卻水降低溫度 。     

液下泵與介質接觸的零部件,係用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼製件,聯接管 、出液管采用半幹法卷製工藝製成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結,伸入液下全無金屬與介質接觸,耐腐性能絕對可靠,產品具有輕質 、高強 、不變形 、耐溫 、耐腐蝕等優良性能,在防腐方麵可部分替代含鋁不鏽鋼 、鐵及鈦合金等貴重金屬 。 　

液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉。 　　

玻璃鋼液下泵廣泛用於化工 、石化 、冶煉 、染料 、農藥 、製藥 、稀土 、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高於100℃的各種非氧化性酸（鹽酸 、稀硫酸 、甲酸 、醋酸 、丁酸）等腐蝕介質的最理想設備 。

液下泵 - 使用範圍

1.介質溫度不超過70℃ ，介質重度為1～1.3kg/dm3 。 
2.鑄鐵材質的使用介質PH值在5～9範圍內 。 
3.1Cr18Ni9Ti不鏽鋼可使用各種帶腐蝕性介質 。

液下泵 - 裝配與拆卸

1 、液下泵裝配順序 　　

（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上 。 　　

（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲 、丙和軸承盒上 。 　　

（3）將軸承端蓋乙 、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固 。 　　

（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上 ，擰上圓螺母 ，並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上 。 　　

（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定 ，擰上調整螺釘 ，並將軸承安裝在支承座上 ，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置 。 　　

（6）將聯接管固定在軸承座上 ，並在聯接管下部裝上泵蓋 ，在軸下部裝上葉輪並擰緊 ，依次裝上泵體前蓋 ，並螺栓固定 ，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙 ，（控製在1--1.5mm內）調好後用螺母 ，螺栓緊固 。 　　

（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固 ，在軸的上端裝聯軸器部件 ，並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上 ，將電機裝在電機支承上 ，並用螺栓 ，螺母緊固。 　　

（8）從泵的出品順序將石棉墊 ，出液彎頭 、出液管件裝上，並固定在支承座上 。

液下泵 - 起動與停止

1 、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固 ，所有各部件螺栓是否擰緊 。 　　

2 、檢查泵軸向間隙是否已經調整好（扳動聯軸器無摩擦聲即可） 　　

3 、油標注入鈣基黃油 　　

4 、檢查電機旋轉方向是否正確 　　

5 、起動電機 ，打開壓力表旋塞 ，當泵以全轉數工作時 ，調節閘閥開度到需要範圍 。 　　

6、泵停止工作時 ，應先停止電動機 ，然後閉上壓力表旋塞 。 　　

7 、泵長期停止運行時 ，應將泵拆開 ，擦拭幹淨 ，塗上防鏽油妥善保存 。

液下泵 - 液下泵運轉

1 、注意泵軸承溫度 ，不應超過外界溫度35度但最高不應大於75度 。

2 、油杯內應注滿鈣基黃油 ，保證軸承能正常潤滑 。

3 、泵在工作第一個月內 ，或運轉100小時後 ，應更換電機支承油杯內的黃油 ，以後每工作2000小時後更換一次 。

4 、定期檢查彈性聯軸器 ，注意電機軸承溫升 。

5 、動轉過程中 ，如發現噪聲或不尋常的聲音時 ，應立即停車檢查 。

6 、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪 、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大 ，間隙的最大值不得超過1.5毫米 ，如超過可更換葉輪或前蓋 。 

7 、泵工作6小時時 ，應檢查機封 ，根據磨損程度予以檢修或更換 ，否則將導致泵軸及軸承的損壞.

以上便是永嘉尊龍凱時為您提供的關於液下泵的簡體介紹 。