G型螺杆泵橡膠套磨損問題

G型螺杆泵是一種高效輸送塑料的設備 ，但在使用過程中會出現橡膠套磨損的問題 。以下是導致磨損的原因 ：

1. 加工溫度不合適 ：每種塑料都有一個理想的塑化加工溫度範圍 ，應控製料筒加工溫度 ，使其接近這個範圍 。粒狀塑料從料鬥進入料筒時 ，首先到達加料段 ，在這個段落會出現幹性磨擦 。如果塑料受熱不足 ，熔融不均 ，很容易導致料筒內壁和螺杆表麵磨損增加 。同樣 ，在壓縮段和均化段 ，如果塑料的熔融狀態不均勻 ，也會導致磨損加劇 。

2. 異物混入 ：如果物料中混入金屬異物或塑化不均勻 ，會使螺杆扭矩突然增加 ，導致扭矩超出螺杆強度極限 ，使螺杆斷裂 。這種非常規事故損壞需要避免 。

3. 填充料 ：如果物料中含有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料 ，會加速螺杆和機筒的磨損 。

4. 轉速調整 ：部分塑料加入強化劑 ，如玻璃纖維 、礦物質或其他填充料 。這些物質對金屬材質的磨擦力比熔融塑料大得多 。如果使用高轉速 ，將增加強化劑產生的被撕碎纖維量 ，這些纖維帶有鋒利的末端，導致磨損加劇 。無機礦物質在金屬表麵高速滑動時 ，也會產生刮削作用 。因此 ，轉速不應調整過高 。

5. 磨損逐漸加劇 ：螺杆在機筒內旋轉 ，物料與二者之間的摩擦使螺杆和機筒的工作表麵逐漸磨損 ，螺杆直徑縮小 ，機筒內孔直徑增大 。這樣 ，螺杆和機筒的配合直徑間隙會隨著二者的磨損逐漸增大 。