泵密封失效和泄漏是泵停機的最常見原因之一
，並且可能由多種因素引起
。為避免泵密封泄漏和故障
，了解問題
、識別故障並確保未來的密封不會導致泵進一步損壞和維護成本非常重要
。在這裏
，尊龍凱時著眼於泵密封失效的主要原因以及您可以采取哪些措施來避免它們
。
泵密封件是泵最關鍵的部件
。密封件可防止泵送流體泄漏並防止任何潛在的汙染物進入
。
它們用於在石油和天然氣
、發電
、水和廢水、食品和飲料等行業中輸送各種液體
。隨著如此廣泛的使用
，必須識別泄漏並防止向前發展
。
應該承認所有泵密封泄漏
；他們需要這樣做
，以便在密封麵上保持流體膜。密封的目的是控製泄漏
。但是，如果不迅速修複
，不受控製和過度泄漏可能會對泵造成嚴重損壞
。
無論密封故障是由於安裝錯誤
、設計故障
、磨損
、汙染
、部件故障，還是可能不相關的錯誤
，都必須及時診斷問題
，以確定是否需要重新維修或重新安裝
。
通過了解最常見類型的泵密封失效的原因
，並通過一些簡單的提示、指導和規劃
，避免未來的泄漏變得容易得多
。以下是泵密封失效的最常見原因列表
：
安裝錯誤
診斷泵密封故障時
，一般應首先檢查初始啟動過程和密封安裝
。這是密封失效的最常見原因
。如果沒有使用正確的工具
，密封件存在損壞或密封件安裝方向不正確
，泵將很快損壞
。
錯誤地安裝泵密封件會導致許多故障
，例如彈性體損壞
。由於泵密封件的敏感
、平坦的表麵
，即使是最小的汙垢
、油或指紋也可能導致表麵錯位
。如果麵不對齊
，過多的泄漏將穿透泵密封
。如果不檢查密封件的較大組件（例如螺栓
、潤滑和支撐係統配置），則密封件不太可能在安裝後正常運行
。
密封件安裝不當的最常見原因是
：
• 忘記擰緊固定螺釘
• 損壞密封麵
• 不正確地使用管道連接
• 沒有均勻地擰緊壓蓋螺栓
如果在啟動泵之前沒有發現
，安裝錯誤可能會導致電機跳閘和軸扭曲
，這兩者都會導致軌道運動和內部零件接觸
。這最終會導致密封失效和軸承壽命有限
。
選擇錯誤的印章
在密封件設計和安裝過程中缺乏知識是導致密封件失效的另一個常見原因
，因此選擇正確的密封件至關重要
。為泵選擇正確的密封件時需要考慮許多因素
，例如：
• 操作條件
• 非工藝活動
• 清潔
• 蒸汽
• 酸
• 堿衝洗
• 超出設計範圍的可能性
密封件的材料必須與泵內的流體相容
，否則密封件可能會老化並導致流體泄漏以外的損壞
。一個例子是為熱水選擇密封件
；高於 87°C 的水無法潤滑和冷卻密封麵
，因此選擇具有正確彈性材料和操作參數的密封件非常重要
。如果使用不正確的密封並且泵密封受損
，兩個密封麵之間的摩擦升高會導致一定的密封失效
。
在選擇泵密封件時
，經常會忽略密封件的化學不相容性
。如果液體與密封件不相容
，則會導致橡膠密封件
、墊圈
、葉輪
、泵殼和擴散器破裂
、膨脹
、收縮或變質
。切換泵內的液壓油時
，通常需要更換密封件
。根據泵的液體
，可能需要使用新的特殊材料製成的密封件來避免故障
。每種流體和泵的設計都有其自身的要求
。選擇錯誤的密封件將確保特定的應用挑戰和損壞
。
幹運轉
當泵在沒有流體的情況下運行時會導致幹轉
。如果泵內依賴泵送液體進行冷卻和潤滑的內部部件在沒有足夠潤滑的情況下受到增加的摩擦
，產生的熱量將導致密封失效
。大多數幹轉故障是在維護後重新啟動泵而沒有檢查泵是否完全充滿流體
。
如果泵幹轉並且熱量升高到密封件無法承受的程度
，則泵密封件可能會產生不可逆轉的損壞
。密封件可能會燃燒或熔化
，導致流體泄漏
。隻需幾秒鍾的空轉就會導致密封出現熱裂紋或起泡
，從而導致泵軸密封泄漏
。
在極端情況下
，當機械密封受到熱衝擊時
，它會在 30 秒或更短的時間內破碎
。為防止這種特殊損壞
，請檢查泵密封
；如果密封已經幹運行
，密封麵將是白色的
。
振動
泵固有地移動和振動
。但是
，如果泵沒有正確平衡
，機器的振動會增加到損壞的程度
。泵的振動也可能是由於不正確的對準和在泵的最佳效率點 (BEP) 左側或右側太遠操作泵造成的
。過多的振動會導致軸的軸向和徑向間隙過大
，從而導致不正確的對齊
，並且更多的流體通過密封件泄漏
。
振動也可能是過度潤滑的結果
；機械密封依賴於密封麵之間的一層薄薄的潤滑劑
，過多的振動會阻止該潤滑層的形成。如果泵需要在重型條件下工作
，例如挖泥泵
，則使用的密封件需要能夠處理高於平均水平的軸向和徑向遊隙
。識別泵的 BEP 也很重要
，並確保泵不高於或低於其 BEP
。這可能會導致密封泄漏之外的多種形式的損壞
。
軸承磨損
當泵的軸旋轉時
，軸承會因摩擦而磨損
。磨損的軸承會導致軸擺動
，進而導致破壞性振動
，尊龍凱時已經討論過其後果
。
磨損很可能在海豹的整個生命周期內自然發生
。密封件會隨著時間的推移自然磨損
，但汙染通常會加速磨損並降低使用壽命
。這種汙染可能發生在密封支撐係統內或泵內部
。一些流體更能防止汙染物進入泵密封件
。如果密封磨損沒有其他原因
，請考慮更換流體以延長密封壽命
。同樣
，質量較高的軸承不太可能因負載壓力而變形
，因此減少可能導致實際汙染的金屬與金屬接觸類型很重要。
避免密封泄漏的提示
通過適當的知識和教育
，所有密封泄漏都是可以避免的
。在選擇和安裝密封件之前缺乏信息是密封件失效的主要原因
。在購買密封件之前
，請務必查看泵密封件的所有要求
：
• 如何指定密封設備
• 安裝程序
• 操作實踐
如果泵密封失效
，則相同的密封將來很可能最終再次失效
。在購買之前
，必須了解每個泵密封件
、泵
、內部零件和任何附加設備的規格
。這將最終節省長期成本和泵損壞
。以下是防止泵密封失效的最重要提示
：
主動和預防性維護
避免密封失效的最有效方法是定期檢查泵是否存在任何故障或異常情況
。一旦選擇並安裝了正確的泵
、密封件和密封件支持係統
，主動預防性維護是保持密封件可靠性的最佳方法
。
數據驅動的維護已被證明可以優化泵的性能並減少故障
，因此除了常規檢查之外
，還必須注意泵的工作曆史
、維修
、工藝類型和任何製造商的建議
。
在進行維護檢查時
，首先要評估設備
。軸承架必須包含正確的油位
，並且油的顏色不得呈乳白色
。如果是
，則表明油已被汙染
，並可能很快導致軸承問題
。檢查雙密封支撐係統中的阻隔液液位也很重要
。如果液位下降
，則表明存在機載密封泄漏
。
一旦這些都經過檢查並在必要時進行維修，請評估以下內容
：
• 吸入壓力和排出壓力表
• 溫度表
• 泵的聲音
這些都是至關重要的檢查
，可能會揭示泵密封是否存在問題
，進而揭示故障的位置和原因
。
設計改進
盡管有一係列預防措施可以防止現有的泵密封失效
，但減輕密封失效的另一種方法是安裝更新的泵密封設計
。較新的設計具有更好的離心泵效率和各種密封麵材料的優點
，這些材料旨在承受更苛刻的化學品和工藝
。
新的密封設計通常還提供可選組件和升級。較舊的設計在安裝時提供了最佳解決方案
，但今天的設計和材料改進提供了更可靠
、更持久的解決方案
。在決定是否需要更換或升級泵密封件時
，優先考慮任何具有表明效率或壽命下降的維修曆史的密封件
。
修複泵密封故障
如果盡管有上述提示
，密封仍然失敗
，請收集盡可能多的數據來診斷問題並確保它不會再次發生
。
在對密封應用進行故障排除時
，請準備好一係列有用的工具
，例如記號筆
、記事本
、相機
、接觸式溫度計
、手表/計時器
、檢查鏡
、六角扳手
、放大鏡和其他任何可能被認為有用的工具
。使用此設備時
，請使用以下檢查表來幫助確定泄漏原因
：
• 確定泄漏的位置
• 注意有多少流體泄漏了
• 觀察泄漏率
，以及是否有任何運行條件改變這種情況
• 聽聽密封是否發出噪音
• 檢查泵的運行條件和任何密封支架係統
• 尋找任何振動
• 如果有振動，讀取讀數
• 查看泵的工作訂單曆史
• 查看在密封失效之前是否發生任何其他故障或損壞 |
