一直以來 ，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一 ，稍有不慎 ，輕則損壞設備 ，重則造成事故甚至引發災難 。據有關統計 ，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的 ，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性 。通常有一種誤區 ，認為不鏽鋼是“萬能材料” ，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵 ，這是很危險的 。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點 ： 
    1 、硫酸  作為強腐蝕介質之一 ，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料 。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大 ，對於濃度在80%以上 、溫度小於80℃的濃硫酸 ，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性 ，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料 ；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9） 、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限 。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大） 、高合金不鏽鋼（20號合金）製造 。氟塑料具有較好的耐硫酸性能 ，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇 。公司適用產品有 ：IHF氟塑料化工泵 、PF(FS)強耐腐蝕離心泵 、CQB-F氟塑料磁力泵等 。 
    2 、鹽酸  決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料） ，含鉬高矽鐵也僅可用於50℃ 、30%以下鹽酸 。和金屬材料相反 ，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性 ，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯 、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇 。公司適用產品有 ：IHF氟塑料化工泵 、PF(FS)強耐腐蝕離心泵 、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等 。 
    3 、硝酸  一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料 ，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性 ，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316 、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304 、321） ，有時甚至不如 。而對於高溫硝酸 ，通常采用鈦及鈦合金材料 。公司適用產品有 ：DFL(W)H化工泵 、DFL(W)PH屏蔽化工泵 、DFCZ流程泵 、DFLZP自吸化工泵 、IH型化工泵 、CQB磁力泵等 ，材料為304 。 
    4 、醋酸  它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一 ，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕 ，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料 ，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽 。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時 ，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵 。 
    5 、堿（氫氧化鈉）  鋼鐵廣泛應用於80℃以下 、30%濃度內的氫氧化鈉溶液 ，也有許多工廠在100℃ 、75%以下時仍采用普通鋼鐵 ，雖然腐蝕增加 ，但經濟性好 。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點 ，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼 。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼 。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度堿液 ，特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵 。 
    6 、氨（氫氧化氨）  大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微 ，隻有銅和銅合金不宜使用 。公司產品大多適用於氨及氨水的輸送 。 
    7 、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水 、鹹水中腐蝕率不太高 ，一般須采用塗料保護 ；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率 ，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕 ，通常采用316不鏽鋼較好 。公司各類化工泵都有316材料配置 。 
    8 、醇類 、酮類 、酯類 、醚類  常見的醇類介質有甲醇 、乙醇 、乙二醇 、丙醇等 ，酮類介質有丙酮、丁酮等 ，酯類介質有各種甲酯 、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚 、丁醚等 ，它們基本沒有腐蝕性 ，常用材料均可適用 ，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇 。另外值得注意的是酮 、酯 、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯 。 
    還有許多其它介質不能在此一一介紹 ，總之在選材時切不可隨意和盲目 ，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗 。

感謝訪問尊龍凱時 ，我公司主要生產管道泵 ，自吸泵 ，排汙泵等產品