減小徑向力的方法通常有以下幾種 ：

    ①采用雙蝸殼殼體將泵的蝸殼做成帶有2個錯開180度的隔舌 ，將流體分成2個相等的部分 ，由於對稱 ，產生2個方向相反的徑向推力 ，因而可以減小軸承所受的徑向力 。但是雙蝸殼的結構給鑄造 、清砂帶來很多困難 ，實際上較少采用 。

    ②采用圓形泵體  泵體產生的徑向力在泵的關閉點(指水泵的出口閥全關 ，流量為零時) ，與最高效率點之間的範圍要比蝸殼型泵體小 ，特別是在最高效率點時 ，用來減小徑向力的效果最好 。但這種泵體水力性能比蝸殼型稍差 。

    ③采用多流道泵體從理論上講 ，多流道泵體可使徑向合力為零 ，使軸承不受徑向力 ，實際上 ，由於製造誤差 ，流道不完全對稱等原因 ，徑向力不容易做到完全消除 。

    減小軸向力的方法如下：

    ①采用自動推力平衡裝置  通過葉輪輪盤背麵固定的和可變的2種節流環在流體力的作用下，使葉輪前麵和背麵壓力相平衡的方法來消除軸向力 。在正常情況下 ，推力軸承不受力 ，隻有在啟動和意外情況下 ，止推盤才會與軸承止推麵相接觸 。

    ②采用背葉輪推力平衡機構在葉輪背麵配有徑向布置的葉片 ，也可大大減小軸向力 。

    ③采用平衡盤結構  以上各種辦法 ，各有優缺點 ，需要根據實踐經驗和泵的總體設計進行綜合考慮和選擇 。

    (3)屏蔽套屏蔽泵通常有2個屏蔽套 ，即定子屏蔽套和轉子屏蔽套 ，用來防止工作介

質侵入定子繞組和轉子鐵芯 。由於屏蔽套的存在 ，使電動機定子和轉子之間的間隙加大 ，同時在屏蔽套中還會產生渦流 ，增加了功率損耗 ，造成屏蔽電動機的性能下降 。一般來說 ，屏蔽電機和傳統離心泵所用電機相比 ，效率會低一些 ，大約在5％以內 。

    對於屏蔽泵 ，其屏蔽套應選用耐腐蝕性好 、強度高的非導磁材料 ，為了減少因屏蔽套的存在所引起的損耗 ，在設計時必須注意屏蔽電動機的內徑要小 ，屏蔽套的厚度要薄 ，屏蔽套的材料應為非導磁材料 。所以屏蔽電動機一般都采用細長的結構 ，即鐵芯長度和內徑的比值比較大 。屏蔽套材料選用耐腐蝕性好 、強度高的非導磁材料，如奧氏體不鏽鋼 、哈氏B 、哈氏C 、鈦合金等 。哈氏合金材料產生的渦流損失較小 ，定子屏蔽套優先選用哈氏合金 ，轉子

屏蔽套可選用哈氏合金或奧氏體不鏽鋼 。

    屏蔽套的厚度一般為0.4～0.7mm ，厚的屏蔽套可以提供較堅固的結構 ，但引起的能量損失也大 ，實際設計時 ，往往選用既有足夠安全性又不致造成太大損失的折中方案 。

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