機械密封關係著一台離心泵在介質運輸過程中存在不存在泄露問題 。設備的泄露雖然是多種多樣的 ，但是相對來說離心泵當中的機械密封件的故障泄露比較常見 。本文重點介紹在泵的使用過程中假如是機械密封的泄露該如何處理 。

常見的機械密封滲漏水有以下幾個具體的方麵 ：

1.安裝過程中緊固過緊 。具體方法是觀察機械密封的動靜環平麵 ，假如有燒焦的現象 ，平麵發黑或者是深痕 ，密封橡膠變硬 ，失去了彈性 ，這種現象便是因為在安裝過程緊固過緊引起的 。處理方法是 ：調整安裝高度 ，葉輪安裝後 ，用螺絲刀拔動彈簧 ，彈簧有較強的張力 ，鬆開後即複位 ，有2－4MM的移動距離即可 。

2.安裝太鬆 。觀察機封動 、靜環平麵 ，其表麵有一層很薄的水垢 ，能夠擦去 ，表麵基本無磨損 ，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成 ，或電機軸向竄動造成 。

3.缺水運行造成幹磨損壞 。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓 ，進水管有空氣 ，泵腔內有空氣 ，泵開機後 ，機封的磨擦高速運轉時產生高溫 ，無法得到冷卻 ，檢查機封 ，彈簧張力正常 ，摩擦麵燒焦發黑 ，橡膠變硬開裂 。處理辦法 ：排盡管道及泵腔內空氣 ，更換機械密封 。

4.氣蝕 。氣蝕主要產生於熱水泵 。由於介質是熱水 ，水溫過高產生蒸汽 ，管道內的汽體進入泵腔內高處 ，這部份的汽體無法排除 ，從而造成缺水運行 ，機封幹磨失效 ，氣蝕裝自動排氣閥 ，更換機封 。

5.水質差含顆粒 。由於水質差 ，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高 ，形成磨料磨損機封的平麵或拉傷表麵產生溝槽 、環溝等現象 。處理辦法 ：改進水壓或介質 ，更換機封 。

6.裝配問題 。安裝泵蓋時 ，可能沒有裝平 ，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平麵不能吻合 ，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水 。也有可能在安裝動靜環時 ，將橡膠件損壞 ，或動靜環表麵碰傷 。處理辦法 ：拆除重裝 ，檢查泵蓋是否裝平 。機械密封處滲漏水的第二種可能性是機械密封膠失效 。