離心泵是尊龍凱時接觸較多的泵類
,它在企業生產和生活供水中扮演著重要的角色
。由此尊龍凱時有必要了解一下離心泵的調節流量方式以及計算流量方法
。
離心泵常用調節方式
:
離心泵在水利
、化工等行業應用十分廣泛,對其工況點的選擇和能耗的分析也日益受到重視
。所謂工況點
,是指水泵裝置在某瞬時的實際出水量
、揚程
、軸功率
、效率以及吸上真空高度等
,它表示了水泵的工作能力
。通常
,離心泵的流量
、壓頭可能會與管路係統不一致
,或由於生產任務
、工藝要求發生變化
,需要對泵的流量進行調節
,其實質是改變離心泵的工況點
。除了工程設計階段離心泵選型的正確與否以外
,離心泵實際使用中工況點的選擇也將直接影響到用戶的能耗和成本費用
。因此
,如何合理地改變離心泵的工況點就顯得尤為重要
。油桶泵
離心泵的工作原理是把電動機高速旋轉的機械能轉化為被提升液體的動能和勢能
,是一個能量傳遞和轉化的過程
。根據這一特點可知
,離心泵的工況點是建立在水泵和管道係統能量供求關係的平衡上的
,隻要兩者之一的情況發生變化
,其工況點就會轉移
。工況點的改變由兩方麵引起
:一.管道係統特性曲線改變
,如閥門節流
;二.水泵本身的特性曲線改變
,如變頻調速
、切削葉輪
、水泵串聯或並聯
。膠體磨
下麵就這幾種方式進行分析和比較
:
一
、閥門節流
改變離心泵流量最簡單的方法就是調節泵出口閥門的開度
,而水泵轉速保持不變(一般為額定轉速)
,其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點
。如圖1所示,水泵特性曲線Q-H與管路特性曲線Q-∑h的交點A為閥門全開時水泵的極限工況點
。關小閥門時
,管道局部阻力增加
,水泵工況點向左移至B點
,相應流量減少
。閥門全關時
,相當於阻力無限大
,流量為零
,此時管路特性曲線與縱坐標重合
。從圖1可看出
,以關小閥門來控製流量時
,水泵本身的供水能力不變
,揚程特性不變
,管阻特性將隨閥門開度的改變而改變
。這種方法操作簡便
、流量連續
,可以在某一最大流量與零之間隨意調節
,且無需額外投資
,適用場合很廣
。但節流調節是以消耗離心泵的多餘能量(圖中陰影部分)來維持一定的供給量
,離心泵的效率也將隨之下降
,經濟上不太合理
。
二
、變頻調速
工況點偏離高效區是水泵需要調速的基本條件
。當水泵的轉速改變時
,閥門開度保持不變(通常為最大開度),管路係統特性不變
,而供水能力和揚程特性隨之改變
。如圖2所示
,A為水泵平衡工況點(也稱工作點)
,對應效率ηa
。欲減小流量
,可將轉速降低
,此時工況點為B
,對應效率ηb
,水泵仍處於高效區內
。如果采用閥門節流的方法來調節
,則工況點為C
,對應效率為ηc
,泵的效率下降
。由此可見
,在所需流量小於額定流量的情況下
,變頻調速時的揚程比閥門節流小
,所以變頻調速所需的供水功率也比閥門節流小
,圖2中的陰影部分表示的就是變頻調速所節約的供水功率
。很顯然
,與閥門節流相比
,變頻調速的節能效果很突出
,離心泵的工作效率更高
。另外
,采用變頻調速後
,不僅有利於降低離心泵發生汽蝕的可能性
,而且還可以通過對升速/降速時間的預置來延長開機/停機過程
,使動態轉矩大為減小
,從而在很大程度上消除了極具破壞性的水錘效應
,大大延長了水泵和管道係統的壽命
。
三
、切削葉輪
當轉速一定時
,泵的壓頭
、流量均和葉輪直徑有關
。對同一型號的泵
,可采用切削法改變泵的特性曲線
。設離心泵原葉輪直徑為D
、流量為Q
、揚程為H
、功率為P
,切削後的葉輪直徑為D′
、流量為Q′
、揚程為H′
、功率為P′
,則其相互關係為
:
上述三式統稱為泵的切削定律
。切削定律是建立在大量感性試驗資料基礎上的
,它認為如果葉輪的切削量控製在一定限度內(此切削限量與水泵的比轉數有關)
,則切削前後水泵相應的效率可視為不變
。切削葉輪是改變水泵性能的一種簡便易行的辦法,即所謂變徑調節
,它在一定程度上解決了水泵類型
、規格的有限性與供水對象要求的多樣性之間的矛盾
,擴大了水泵的使用範圍
。當然,切削葉輪屬不可逆過程
,用戶必須經過精確計算並衡量經濟合理性後方可實施
。
四
、水泵串聯和並聯
水泵串聯是指一台泵的出口向另一台泵的入口輸送流體
。以最簡單的兩台相同型號
、相同性能的離心泵串聯為例
:如圖3所示
,串聯性能曲線相當於單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下迭加起來
,串聯工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大
,但均達不到單泵時的2倍
,這是因為泵串聯後一方麵揚程的增加大於管路阻力的增加
,致使富餘的揚程促使流量增加
,另一方麵流量的增加又使阻力增加
,抑製了總揚程的升高
。 水泵串聯運行時
,必須注意後一台泵是否能夠承受升壓
。啟動前每台泵的出口閥都要關閉
,然後順序開啟泵和閥門向外供水
。
水泵並聯是指兩台或兩台以上的泵向同一壓力管路輸送流體
,其目的是在壓頭相同時增加流量
。仍然以最簡單的兩台相同型號
、相同性能的離心泵並聯為例
:如圖4所示
,並聯性能曲線相當於單泵性能曲線的流量在揚程相等的情況下迭加起來
,並聯工作點A的流量和揚程均比單泵工作點B的大
,但考慮管阻因素
,同樣達不到單泵時的2倍
。
如果純粹以增加流量為目的
,那麽究竟采用並聯還是串聯應當取決於管路特性曲線的平坦程度
,管路特性曲線越平坦
,並聯後的流量就越接近於單泵運行時的2倍
,從而比串聯時的流量更大
,更有利於運作
。
五
、結 論
閥門節流雖然會造成能量的損失和浪費
,但在一些簡單場合仍不失為一種快速易行的流量調節方式
;變頻調速因其節能效果好
、自動化程度高而越來越受到用戶的青睞
;切削葉輪一般多用於清水泵
,由於改變了泵的結構
,通用性較差
;水泵串聯和並聯隻適用於單台泵不能滿足輸送任務的情況
,而且串聯或並聯的台數過多反而不經濟
。在實際應用時應從多方麵考慮
,在各種流量調節方法之中綜合出最佳方案
,確保離心泵的高效運行
。
水泵流量計算公式是什麽?在水泵使用過程中
,常常需要計算水泵流量
,但是不少人對水泵流量計算公式都不甚了解
。下麵
,世界工廠泵閥網以潛水泵
、齒輪泵為例
,來為大家詳細介紹水泵流量計算公式
。
單位時間內泵排出液體的體積叫流量
,流量用Q表示
,計量單位:立方米/小時(m3/h),升/秒(l/s), L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/minG=Qρ G為重量ρ為液體比重
。
水泵的軸功率(kw)=送水量(升/秒)×揚程(米)/102×效率=流量×揚程×密度×重力加速度
。' \/ F% H- Q* X3 S
102是單位整理常數
。8 K9 c( y4 V$ Q, y; S6 ~: W) Y' u: q
; f/ V- Z/ j |! Y
水泵有效功率/水泵軸功率=泵的效率(一般50%--90%
、大泵較高)
單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程
。泵的揚程包括吸程在內
,近似為泵出口和入口壓力差
。揚程用H表示
,單位為 米(m)
。! `7 F3 P6 I2 l' P, p
泵的效率指泵的有效功率和軸功率之比
。η=Pe/P泵的功率通常指輸入功率
,即原動機傳到泵軸上的功率
,故又稱軸功率
,用P表示
。有效功率即
:泵的揚程和質量流量及重力加速度的乘積
。
潛水泵流量計算公式
:
& R' d5 E# e$ w- B$ J" M* ?! ^4 O' T
60HZ流量×0.83=50HZ流量
60HZ揚程×0.69=50HZ揚程5 u1 q2 I9 p3 B0 N8 z3 Y& _
! R" q$ e/ v9 `/ C9 J5 L, P
60HZ功率÷1.728=50HZ電機功率/ P2 C2 j1 }/ w. k( s" W: o
電機輸出功率=Q(流量)×H(揚程)/367.2/效率×1.15) P; d- O/ Q% V9 t9 {# ] Z5 ?/ O
- }" J4 C1 D6 a# B& y
電機輸出功率=軸功率×1.15
泵效率=Q×H×0.00272/電機功率
- e/ k- u' W2 u8 J/ N, m& x
Q表示流量;H表示揚程;0.83/ 0.69/ 1.728/ 367.2/ 1.15/ 0.00272 等均為係數. 4 u. |: P) ^+ y& c9 y& _
齒輪油泵流量計算公式為:$ T K9 w+ b) p& F" _+ p
|式中Z——齒數;
n——轉數
,轉/分;
ηv——容積效率
,對一般的齒輪油泵
,其值可取為0.70~0.90;
q——兩齒之間坑的容積
,立方米
。
單位時間內泵排出液體的體積叫流量
,流量用Q表示
;G=Qρ G為重量 ρ為液體密度
以水泵為例
:+ X/ o' T2 m9 b9 f
水泵的軸功率(kw)=送水量(升/秒)×揚程(米)/102×效率=流量×揚程×密度×重力加速度
。(102是單位整理常數
。)# N, S) v) q# Y0 ]" ~ X
水泵有效功率/水泵軸功率=泵的效率(一般50%--90%
、大泵較高)
;單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程
。泵的揚程包括吸程在內
,近似為泵出口和入口壓力差
。揚程用H表示
,單位為 米(m)
。9 a3 z7 @: J4 R
泵的效率指泵的有效功率和軸功率之比
:η=Pe/P
;泵的功率通常指輸入功率
,即原動機傳到泵軸上的功率
,故又稱軸功率
,用P表示
。有效功率
:即泵的揚程和質量流量及重力加速度的乘積" r; L8 G0 v9 |
潛水泵流量計算公式
:+ _9 w, ]3 X2 }2 z V+ h. S
60HZ流量×0.83=50HZ流量
60HZ揚程×0.69=50HZ揚程
60HZ功率÷1.728=50HZ電機功率, X4 G+ [5 B6 {6 p# i* `! l
電機輸出功率=Q(流量)×H(揚程)/367.2/效率×1.15
電機輸出功率=軸功率×1.15
泵效率=Q×H×0.00272/電機功率2 g4 p' `% \# A( L
Q表示流量;H表示揚程;0.83/ 0.69/ 1.728/ 367.2/ 1.15/ 0.00272 等均為係數
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